​​创新无磁钢技术，护航大型实验装置高精度运行

   在科学研究不断发展的背景下，大型实验装置在精密测量、粒子探测及磁场屏蔽等领域的应用需求日益提升。这类装置对材料性能提出了极高要求，尤其需要低磁导率或无磁材料，以排除外界磁场干扰或材料自身磁性对实验精度的影响。然而，传统钢材和普通结构材料往往难以满足此类需求，特别是在超厚、大型钢构件的加工、焊接与安装过程中维持无磁性能，一直是工程技术中的难点。

   针对这一挑战，安徽富煌钢构股份有限公司在紧凑型聚变能实验装置园区钢结构工程中，成功完成了截面呈田字型的大型超厚无磁钢柱的加工制作与安装任务。公司研发团队围绕项目中的关键技术难题展开系统攻关，形成了一套完整的无磁钢构件加工与安装技术方案，为高精度实验装置提供了可靠的材料与施工保障。

   核心技术与创新成果主要包括以下四个方面：

   1、大型超厚无磁钢构件标准化装焊工艺

   项目团队构建了一套以原材料控制、焊材选配和精细化焊接为核心的工艺体系。通过严格控制原材料磁导率，选用特制无磁不锈钢与核工业级特种小直径焊材，配合厚板精加工矫平与45°V型坡口设计，采用高浓度CO₂混合少量氩气的保护焊及手工电弧焊工艺，实施分层、分道、缓速焊接及层间打磨，确保焊缝质量与无磁性能同步达标。

   2、“田字形”无磁钢柱精密加工制作技术

   面对结构复杂的田字形无磁钢柱，项目团队采用分步零部件合拢焊接与校正工艺，遵循“先主体、后部件”的施焊原则。隐蔽部位经气保焊检测合格后，再进行大部件整体合拢。焊接过程中，借助专用无磁辅助支撑等防变形措施，以及整体平铺枕木的搁置方式，有效抑制了构件焊接变形。

   3、复杂环境下无磁钢柱精准安装施工技术

   在钢柱数量多、间距狭窄的施工条件下，项目采用卸扣连接与旋转吊装方法，配合高精度全站型激光跟踪仪与SA软件，实现钢柱的精密测量与定位。结合柱脚螺栓精度控制技术，保障安装后的构件既满足无磁性能要求，也达到高精度标准，为实验装置提供稳固支撑。

   4、全过程磁导率监测与环境控制在

   加工与安装全过程中，项目严格执行温湿度控制，所有辅助工装与引熄弧板均采用不锈钢材质或隔离措施，并搭建专用无磁胎架。从原材料、焊缝到部件及整体构件，实施全程磁导率监测，确保无磁性能在每一环节均符合设计要求。

   展望未来，富煌钢构将持续深化无磁钢技术的研发与应用，完善大型实验装置钢结构的标准化加工与安装体系，助力高精度科研装备的可靠建设。公司将以科技创新为核心驱动，打造具有行业示范价值的技术成果，为前沿科学研究提供坚实支撑，同时推动高端钢结构制造技术的进步与工程应用拓展，实现科研与工程价值的双重突破。